闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商

 
 

  世界上较早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年,该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践,进入80年代末期,污泥干化技术逐渐为人们所重视,污泥干燥技术的应用和推广,促进了污泥处理处置手段的改变,这种改变主要体现在:污泥填埋处置前,要将污泥进行干燥处理;污泥焚烧处置比例得到了较大提高;干污泥产品作为土地回用的肥源出售,产业规模不断扩大等。      随着时代和科技的发展现在的干燥设备已经达到了高水平、高技术、高质量,需要干燥设备来干燥处理的东西也越来越多了,比如我们常吃的的葡萄,经过干燥设备的干燥处理后就能成为常吃的葡萄干了,由此可见干燥设备的重要之处,所以干燥设备还在不断的创新,达到了食物的要求后,有吧重点放在了环境污染里了,所以又研制出了可以将被污染了的东西来优化的干燥设备,可以解除被污

标准号: SB/T 10430-2007 干燥设备在现在的企业生产中越累越受到青睐。它的适用范围很广泛,操作熟练的情况下操作也是很简便的。那么干燥设备在企业中的应用是好是坏要怎么去评定呢?这些是要考虑到很多因素的,我们来看看有哪些方面。
  首先,一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间,设备的价格仅是固定费用,而影响设备在测系统、冷井、制冷机组、高真空系统、
  一次铺料面积1~3平方米
  微波作用均匀性好,茶叶在零下10度以下脱水。
  微波装机功率在2KW~5KW之间,日处理量20~200公斤左右,
  干燥成本低于普通冻干设备。
  茶叶加工方式的改变,促进了茶叶产量的提高,同时对茶叶品质的提升也起了关键作用。希望在茶叶的加工生产中,干燥能够更多样化,以适应不同茶叶的干燥要求。

   
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HG系列滚筒刮板干燥机

原理
  滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外获得以导热方式传递的热量,脱除水份,达到所以要求的湿含水含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。

  结构形式
  可分为二种形式:单筒,双筒干燥机,另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。

  主要用途及特点
  1.操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求.
  2.热效率高,其一般热效率约为80-90%之间.
  3.干燥时间短:滚筒外壁上的被干燥物料有干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5-1.5mm,整个干燥周期仅为10-15s,特别适用于热敏性物料.
  4.干燥速率大:由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保持30-70kg.H2O(m2.h)的汽化强度.

  应用范围
  适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体功效粘稠物料的干燥。

  技术参数

型号 HG 5/5 5/10 5/15 9/10 9/15 9/20 9/25 9/30 10/30 15/25 15/30 15/35 15/40 15/52 20/40 20/52
加热面积 m2 0.75 1.5 2.3 2.8 4.2 5.6 7 8.4 9.4 14 14 16.5 18.8 24.5 25.1 32.7
直径 mm 500 500 500 900 900 900 900 900 1000 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000
长度 mm 500 1000 1500 1000 1500 2000 2500 3000 3000 2500 3500 3500 4000 5200 4000 5200
A mm 2000 2500 3000 3000 3500 4250 4750 5250 5250 5200 5750 6250 6750 7500 7000 7500
B mm 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2750 3250 3250 3250 3250 3250 4050 4050
C mm 2750 2950 3150 3250 4000 4750 5500 6000 6000 6000 7000 7000 7500 7500 7500 8000
主机重量 T 1.6 1.8 2.0 5.4 6.3 7.2 8.2 9.1 11.2 12.2 12.8 13.3 14.2 22 22.4 28.7
总重量 T 1.8 2.1 2.3 5.6 6.6 7.7 8.8 9.9 12 13.0 13.8 14.5 15.6 23.5 23.9 30.5
蒸汽耗量 0.4MPa/m3 6 9 13 18 2 22 24 26 30 40 45 50 55 80 85 98
使用功率

 

kw min 1.5 1.5 2.2 2.2 3 3 4 4 4 5 5 6.5 7.5 11 11 15
max 7.5 7.5 9 11 15 18.5 30 36 36 45 55 60 60 60 75 80

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