闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 
    沸腾干燥机被广泛应用于化工、医药、饲料、食品等多个范围,是当今使用较广泛之一的干燥设备。
  沸腾干燥机的工作特点
  1、沸腾干燥机无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,可满足GMP要求。
  2、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定。
  3、干燥装置机械传动部件少,设备的投资    塑料粉碎机(plastic mill)指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出,作为生产原料。此类机械采用合金钢刀片,寿命长;同时,该械采用分离设计,易于检修和清洗,并有双层结构,装有隔音材料,噪音很低,刀轴座经过严格的平衡试验,机台底座并装有四轮,移动方便。
    通过塑料由于喷雾干燥设备应用领域的范围广,它适用于溶液、乳浊液和可泵的悬乳液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品,广泛适用于化工业、制药业、农业等很多种行业。喷雾干燥设备使被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。加快了工业生产的一、 料斗干燥机的使用及特点:可配套注塑机使用
  1.料斗干燥机采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.
  2.料斗干燥机特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.
  3.料斗干燥机料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.  G、蒽醌、H酸、J酸、DSD酸等。
  农药及中间体:施加乐、苯赛草胺、杀虫单、阿特拉津、农药杀虫剂、巴单、农药杀菌剂等。
  设备生产出来就可以就一定会有它的作用,蒸汽煅烧炉在许多的行业都有应用,但是我们的好多局限性,蒸汽煅烧炉要随着时代的变化而变化,才不会淘汰!
   
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介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较

    介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
  真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
  真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
  操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa (表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h。
  真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。
  板式干燥机也称盘式干燥机,早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。近年来,我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
  履板式稳定干燥机采用稳定部分夹套结构,全周均匀加热,避免产生物料加热不均匀现象,异型履板结构,单个输送带即可实现双程输送,延长干燥时间,翻板卸料机构用于稳定和干燥两部分的过渡,具有良好的避风效果和可操控性,蒸汽系统装备完善,只需用户简单连结。并可根据用户需要,增加相应功能部件 后,实现蒸汽的自动控制,具有自清功能,减少由于粉尘羁留产生隐患的机率,全不锈钢制作,可防止腐蚀性气体对设备的损伤,提高设备使用寿命。设备正面开设检修门,方便日常维护保养和检修。侧面和顶盖开设若干观察窗, 便于观察设备运行状况。适用于高档硬颗粒水产饲料,如虾饲料的稳定处理,可以进一步改善饲料品质, 提高熟化度和水中稳定性。
  这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料,在回转耙叶的机械作用下,使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
  板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化,业已发展成一种工业干燥装置。
  根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
  早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂,因此中途停止。随着我国的改革开放,国外设备不断引进,国内这方面资料的不断增多,于是国内又有单位对其进行了开发,目前已形成系列化机型。
  桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨,固人称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年,目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表,现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
  GKJ型空心桨叶式干燥机是一种新型、高效、节能、低速搅拌型干燥设备。适用于各种粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥,真空条件下也可干燥热敏性物料。·GKJ型空心桨叶式干燥机构造GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示,主要由带夹套的W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。
  桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。较早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

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