闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商

 
 
    新型多功能干燥设备的组成特点与应用方案
  我国干燥设备的应用已有几十年的历史,但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求,如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
一、1、概述
  多层振动流化床干燥机是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置.振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究.并用于生产.如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产.并取得了专利.我国到80年代才开始引进和研究.现已广泛应用于医药.食品.食盐.  热风循环烘箱的性能与日常维修的简单介绍
  烘箱作为干燥设备中的一种,在现在的化工应用中也是很广泛的。由最开始的单一的一种,慢慢演变到了多种多样。例如:洁净烘箱、热风循环烘箱和洁净烘箱等。这些烘箱的分类很细,针对性更强,其实像这类烘箱的出现也是为了满足市场的要求。今天我们拿 
物料名称 形态   第三节 中国双锥混合机行业企业的竞争战略建议
  一、双锥混合机行业企业市场空白领域的进入战略
  二、双锥混合机行业企业生存互补的协作战略
  三、双锥混合机行业企业发挥优势的专知战略
  四、双锥混合机行业企业满足潜在需求的开发战略
  五、双锥混合机行业企业灵活多样的多角化经营战略
  六、双锥混合机行业企业满足需要的服务战略
   
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粮食干燥设备的介绍和降耗方法总结

    粮食干燥机设备的介绍和降耗方法总结
  摘要:我国是粮食大国,紧靠自然干燥根本就不能满足人们的需求,粮食干燥机械应求而生,随着发展种类也越来越多,性能也越来越好,下面本文就来给大家介绍一下:
  在我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。
  按粮食干燥的方法,可将干燥机分为;对流热力干燥机、传导干燥干燥机、辐射干燥机以及高频电场干燥机等。其中,传导干燥干燥机在80年代及90年代初被粮食企业普遍采用。这种干燥机也称蒸汽锅炉、储粮仓、预热塔、干燥塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生产量大,自动化程度高。其缺点是成本高、燃料消耗大、维修不方便。
  这种干燥方法,蒸汽不直接与粮食接触,只是通过金属管道,粮食在管道外流动吸收热量,受热后粮食温度升高,使其内部水分转移,由表面汽化、汽化出水分由干燥介质带走,从而降低粮食水分。
  根据其工作原理,降耗办法如下:
  1、改进干燥介质。对粮食干燥时,能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知,如果干燥介质能够最大限度地将干燥过程中的粮食受热;并把不断汽化的水蒸汽带走,那么粮食就得以干燥。而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量,即空气的绝对湿度。不同温度空气的绝对湿度不同,在一定温度下,湿空气容纳水蒸汽的数量有一定限度,当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中水蒸汽凝结为水的数量达到动态平衡时,其容纳水蒸汽的数量达到最大限度,这时的空气称为饱和空气,它的绝对湿度称为绝对饱和湿度。同种空气在不同湿度时饱和湿度值不同,如20℃的饱和湿度值为17.2g/m3,34℃时则为37.3 g/m3。可见,饱和湿度值越大,干燥能力就越强。
  传统的蒸汽干燥机,烟道气经过预热塔之后就放入大汽中,不但污染环境,而且浪费了热能。为了提高热能利用效果,可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造办法是将烟道气经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下,最有效地提高干燥介质的温度。应该注意的是在生产时应注意炉气的温度,如果温度过高会影响粮食的品质,一般情况下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。
  2、采用干燥-通风干燥法。传统的干燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%,然后进行冷却贮藏。而干燥-通风干燥法则首先对粮食进行高温干燥。使其水分降至18%,然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时,使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向平衡,然后对其进行慢速通风,风量为25m3一50 m3/h,通风时间约8小时,使粮食的温度与大气温度相同,通常进入仓内的粮食温度越高,除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高干燥量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在进行缓苏过程中,慢速通风时,利用粮食本身所积蓄的热能进一步降水。(3)保证粮食品质。因为烘后粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰,而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使干燥费用降低13%左右。
  粮食干燥机的出世决解了我国粮食干燥上的一个大难题!

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