闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 

  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率旋转闪蒸干燥机的防腐方法与特点
  旋转闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品较终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外带式真空干燥机是一种连续式真空干燥机。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成,用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带,带下设加热和冷却装置,顺序地形成加热区和冷却区,其中加热区又分为4段或5段,一、二段采用蒸气加热,进行恒速干燥,第三、四段进行减速干燥,第五段进行均质,后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求,各段的操作温度可以调节。  高效组合扬料板:根据物料在干燥过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使烘干物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90~100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。
  因此正是因为高速离心喷雾干机的优越性能良好的雾化原理,才让人们都非常喜欢,得到了广大用户的广泛使用。

   
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微波干燥设备技术在粉状调味品业发展中的重要作用

    在粉状调味品生产中,微波干燥设备技术正发挥越来越重要的作用。但也有不少调味品企业反映:用微波杀菌和干燥的效果不理想;粉状调味品结块;产品被烤焦。
  微波干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距,但也取得了不错的成绩,也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面
  日宏佳尔特粉体干燥设备技术人员、 有突出贡献的微波技术专家、教授级高级工程师陈金传称,在粉状调味品的杀菌和干燥过程中,准确掌握微波特性、科学选用微波设备,完全可提高调味品的质量、降低生产成本、改善生产环境和提高生产效率,将有效促进调味品产业的发展。
  据日宏佳尔特粉体干燥设备陈金传技术人员介绍,粉状调味品是一种重要的食品原料,应用范围很广,其分类方法很多,按原料来源和生产方法划分,可分为天然型和反应型,而反应型又可分为天然反应型和化学合成型;按口味划分,可分为甜味型、咸味型和甜咸兼用型。常见的粉状调味品包括:鸡精;咸味粉末香精;牛肉粉、猪肉粉、羊肉粉等畜肉调味粉;鸡肉粉、鸭肉粉、鹅肉粉等禽肉调味粉;虾肉粉、鲍鱼粉、蟹肉粉、鱿鱼粉等水产品调味粉;水解植物蛋白粉;水解动物蛋白粉;水产品酶解提取物;畜禽酶解提取物;动物骨提取物;酵母提取物;牛肉香精、猪肉香精、鸡肉香精、鸭肉香精等粉末状咸味香精;香芋粉、烤鸡粉、咖喱粉、麻辣粉等复合调味品;辣椒粉、花椒粉、胡椒粉等香辛料;味精;火腿精;醋粉;酱油粉;甜味粉末香精。
  使用微波干燥设备对粉状调味品杀菌,具有多项优点。但日宏佳尔特粉体干燥设备陈金传技术人员也坦言,只有正确掌握微波杀菌特性、采用科学合理的使用方法、选用合适的设备,才能取得良好的杀菌和干燥效果。食品微波杀菌的技术人员,不仅要具有微波专业知识,还要具备食品卫生学、食品化学、食品营养学、食品工艺学等方面知识;如缺乏上述知识,就会产生杀菌不彻底、物料被烤焦或烤煳等许多问题。技术人员应针对不同问题,查找相应的原因,并对症下药。
  如用微波对鲍鱼粉杀菌,会产生“内焦”现象,陈金传技术人员对此进行了分析:本身水分含量不高的鲍鱼粉在杀菌时,因温度太高,鲍鱼粉中的蛋白质等成分发生聚合反应,结成块状物。而微波加热在物料内外同时进行,由于块状物内部的散热速度更慢,导致物料内外的边界条件不同,较终导致物料内出现烤焦问题。鲍鱼粉出现内焦问题,会影响杀菌和干燥速度、产品外观、口感、气味、应用方便性、营养价值等指标。原因找到了,然后采取降低微波杀菌温度、同时搅拌的方法,就可防止鲍鱼粉内焦问题的发生。一般而言,在用微波对粉状调味品杀菌时,温度不宜超过100℃;否则,会发生不良化学反应,如焦煳反应。
  上海一家生产香辛料的企业的负责人在谈到微波干燥设备杀菌时,十分激动。原来,广州某微波设备企业宣称用微波杀菌可获得显着效果,并邀请上海这家企业去广州试验。该香辛料企业派人带了几麻袋辣椒粉到广州试验。令人遗憾的是,几袋辣椒粉在广州某企业的隧道式微波设备上做了多次杀菌试验,结果是辣椒粉多次被烤焦了,却没有取得理想的杀菌参数。上海某香辛料企业便认为广州某微波设备企业夸大宣传、欺骗食品企业,并表示再也不相信“微波可对香辛料杀菌”的宣传。
  日宏佳尔特粉体干燥设备陈金传技术人员认为,辣椒粉被烤焦的原因有这样几方面:1.磁控管分布不均匀,微波设备的结构不合理,导致微波分布不均匀。2.辣椒粉铺放不均匀。3。微波设备腔体内的温度过高。4。原料搅拌不均匀。有些调味粉含有海鲜、糖、肉粉、骨汤提取物、盐、味精等物质,如未搅拌均匀,则糖容易烤焦。根据这些原因,采用相应的措施,应该可以解决辣椒粉被烤焦的问题。
  因此,对于微波干燥设备制造企业来说,应针对不同的物料,采用不同的设计原理和制造工艺,力求科学高效。
  而对于粉状调味品生产企业来说,在选购微波干燥设备时,应从产量、产品生产工艺、杀菌干燥的要求等方面加以综合考虑,不要盲目听信一些设备厂的夸大宣传。调味品生产企业较好带物料到微波设备制造厂进行现场试验,并和设备厂共同发现问题、解决问题,选择有技术实力的设备生产企业作为合作伙伴,以避免盲目购买微波设备而带来的不必要的损失。

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