闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 
在选择干燥设备干燥机之前,应认真研究物料的特征,包括干燥前、干燥过程中和干燥后物料的各种情况有应做到心中有数,有时还要附以实验求取必要的数据。选择干燥装置时必须研究以下各项:
  一、物料的特性:
  1、物理特性和化学特性:耐热性、允许温度、热影响(软化、熔化)、密度、比热容、爆炸性、毒性。
  2、、物料的状态:水分、形状、黏性、流动性。  根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
  在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,日宏佳尔特高效沸腾干燥机优劣势与真空干燥箱的特点
  今天为大家介绍的这种机械,具有以下特点:它的流化床为圆形结构避免死角;它的料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。并且,它采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。采用密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。而且它的干燥速度快,温度匀称,每批摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,装拆简易,松紧可调。机械主要部件封闭在机体内,并附有润滑系统,生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准,使颗粒的质量和经济效率明显提高。 正确使用摇摆式颗粒机分为四个步骤:
  第一步、摇摆式颗粒机是一种用旋转筒的摇摆作用,通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛产品:铜精矿、镍精矿、铂精矿、沉淀铜、贵金属泥、冰晶石、高岭土及磷酸盐等。
  陶瓷原料:铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝、钛酸盐等。
  喷雾干燥设备还可以对很多种有机化合物和无机化合物进行干燥。
    随着日后科研人员们不断的研究,喷雾干燥机的优点性能也会越来越强大。那时候他可能不仅仅止运用于这些方面,会开辟更大的市场空间,我们拭目以待吧。
   
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旋转闪蒸干燥机的生产设计工艺及设备的应用

 旋转闪蒸干燥设备采用了多种先进设备,如采用多种进料装置,使进料连续稳定,进料过程中不产生桥接现象;干燥机底部采用特殊冷却装置,避免物料在底部的高温区域使用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置,降低了设备的阻力,有效地提供了干燥机的空气流动;干燥室采用分级环和旋流器,可以调节物料的细度和水分;采用混合破碎装置,对物料具有较强的剪切、吹塑、旋转作用;使用空气过滤器、旋风分离器、袋式过滤器,有效去除灰尘,避免环境和物料污染。设备传质传热,生产强度高,干燥时间短,物料保留时间短。接下里,就为大家介绍旋转闪蒸干燥机的四种工艺设计方法!
  
    1、确定干燥室
  
    旋转闪蒸干燥机处理一些材料的蒸发强度,体积加热方法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法,但这种方法关键的体积确定热系数很难,因此缺乏可操作性。蒸发强度法是热量的间接法,只要有一定的实验数据就可以计算出来,是工业设计中常用的方法。蒸发强度法是根据蒸发量和蒸发强度计算干燥室的大小,然后根据直径和高度的关系来计算有效高度。
  
    2、干燥室直径
  
    另一种方法是通过物料平衡和热平衡计算所需的空气使用量,然后根据空气速度范围确定干燥器的直径。
  
    3、干燥器的高度和粒度分级
  
    从热风分配器出来的热空气进入切线方向,通过环形间隙进入干燥室,干燥室物料在热风的作用下在搅拌器的作用下和在螺旋旋转上下运动的作用下吹出。在研究小颗粒在离心力场中的运动时,重力的影响很小,可以忽略不计。
  
    4、旋转闪蒸干燥机的应用
  
    部分旋转闪蒸干燥机的运行条件,干燥室上部带有分级环,其作用主要是使干燥室内的物料较大或无干燥,合格产品与干燥室中的块体分离,可有效保证产品尺寸和湿度要求。更换不同直径的分级环,以满足产品尺寸要求。锥形热风口处具有冷空气保护,防止物料与高温空气接触过热变质。干燥系统为封闭式,也可在微负压操作,灰尘不泄漏,保护了生产环境,安全卫生。
  
   设计简单但用途广泛的闪蒸干燥机,可用于干燥多种物料,常用滤饼物料的干燥。在预处理后,浆料也会在闪蒸干燥机上干燥。在闪蒸干燥机中,湿物料通过我们提供的许多类型的进料装置之一分散到干燥气流中。当热量从空气流传递到颗粒时,干燥就在几秒钟内发生。由于闪蒸干燥机仅去除表面水分,因此在整个干燥阶段干燥速率是恒定的。
  
    一旦干燥,通过使用高效旋风分离器将产品与气流分离,或者在精细产品的情况下,则使用袋式过滤器与气流分离。二次空气净化装置,如湿式洗涤器或热氧化器,保证了许可所需的强制性排放水平。
  
    为了提高效率,闪蒸干燥机通常设计为部分闭合回路模式,其中废气再循环回炉内。涡轮废气等替代热源,可用于提高开路干燥机的能源效率。
  
    闪蒸干燥机的入口温度可高达1470°F(800°C)。
  
   为什么要闪蒸干燥、分解或粉碎?
  
    在干燥过程中,颗粒中的内部水分通过毛细管作用到达表面,并从此处除去水分。换句话说,很明显,颗粒越小,干燥过程就越快。因此,在研磨或粉碎过程中,如果还进行“闪蒸干燥”,那么它将使整个系统非常有效。
  
    在正常的分解或粉碎过程中,如果材料含有高水分含量,那么粉碎过程可能由于堵塞而造成问题,从而产量将下降到相当低的值。如果进行“闪蒸干燥”,则研磨过程也会得到令人满意的改善。通过进料材料吸收水分可能是由于材料的吸湿性质,在运输或储存期间,或者可能固有地存在于采矿阶段。

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